XJ系列新式浆液泵

XJ系列新式浆液泵










靖江市锦鑫泵业有限公


一、概 述
XJ型新式浆液泵是卧式、单级、单吸离心泵,吸收国内外同类产品的先进技术,精心研制的新一代系列浆液泵,符合现代行业高效、节能、运行可靠、无故障、时间长、无泄漏、维修方便等要求。

二、用 途
可用作石灰石浆液输送泵、石膏液排出泵、过滤器给料泵、吸收塔循环泵、回收泵等。
用于浓度6%粗、细、漂白纸浆输送,也适用于碱回收苛化工段(沉渣、滤液、乳液)输送、也适用纤维长度30~40mm棉浆、化学浆的输送。

三、型号说明
XJ65-200 XJ —— 表示新式浆液泵
65 —— 表示泵出口直径(mm)
200 —— 表示叶轮名义直径(mm)

四、适用工况
1、泵流量范围:15~2500m3/h
2、扬程范围: 5~60m
3、重量浓度:≤60%
4、介质温度:≤100℃
5、PH值:2.5~13
五、结构形式























1、泵体 2、叶轮压板 3、叶轮 4、泵盖 5、轴套
6、机械密封压盖 7、轴承 8、悬架体 9、轴承压盖
10、支脚 11、轴 12、机械密封



六、性 能 参 数 表
型号 流量m3/h 扬程m 转速
r/min
配用
功率
KW
汽蚀
余量
m
通过
颗粒
直径
效率
η
%
进口
直径
mm
出口
直径
mm
额点 范围 额点 范围
XJ65-200 25 20-35 12.5 15-8 1450 3 1.8 20 61 100 65
A 20 18-30 10 10-6 2.2 54
XJ65-250 25 20-35 20 23-18 4 56
A 20 18-30 18 18-16 3 52
XJ65-320 25 20-35 32 36-23 7.5 53
A 20 18-30 27 30-26 5.5 51
B 16 16-25 25 26-23 4 50
XJ65-400 25 20-35 50 56-50 11 51
A 20 18-30 46 48-45 7.5 50
B 16 16-25 42 45-41 5.5 49
XJ80-200 50 35-75 12.5 15-8 1450 4 1.9 35 69 125 80
A 45 30-65 10 10-6 3 68
B 40 25-55 8 8-6 2.2 67
XJ80-250 50 35-75 20 23-16 7.5 65
A 45 30-60 18 20-16 5.5 64
B 40 25-55 16 18-16 5.5 63
XJ80-320 50 35-75 32 36-32 11 61
A 45 30-65 27 30-26 11 60
B 40 25-55 25 26-23 7.5 59
XJ80-400 50 35-75 50 56-50 18.5 59
A 45 30-60 46 48-45 15 58
B 40 25-55 42 45-41 11 57
XJ100-210 100 75-120 12.5 15-8 1450 7.5 2.1 35 74 125 100
A 70 06-110 10 10-8 4 73
B 65 50-90 8 8-6 3 72
XJ100-250 100 75-120 20 23-16 11 73
A 70 60-110 18 20-18 7.5 72
B 65 50-90 16 18-16 5.5 71
XJ100-300 100 75-120 32 36-32 18.5 71
A 70 60-110 27 30-26 15 70
B 65 50-90 25 26-23 11 69
XJ100-410 100 75-120 50 56-50 30 62
A 70 60-110 46 48-45 22 61
B 65 50-90 42 45-41 18.5 60

续表1
型号 流量m3/h 扬程m 转速
r/min
配用
功率
KW
汽蚀
余量
m
通过
颗粒
直径
效率
η
%
进口
直径
mm
出口
直径
mm
额点 范围 额点 范围
XJ125-220 150 120-175 12.5 15-8 1450 11 2.2 40 75 150 125
A 120 100-160 10 10-8 7.5 74
B 110 90-150 8 8-6 5.5 73
XJ125-270 150 120-200 20 23-16 18.5 75
A 120 100-160 18 20-18 11 74
B 110 90-150 16 18-16 7.5 73
XJ125-340 150 120-280 32 36-23 30 72
A 120 100-250 27 30-26 22 71
B 110 90-200 25 26-23 18.5 70
XJ125-410 150 120-280 50 56-50 45 67
A 120 100-250 46 48-45 37 66
B 110 90-200 42 45-41 30 65
XJ150-230 250 180-320 12.5 15-8 1450 15 2.6 55 76 200 150
A 210 180-280 10 10-8 11 75
B 180 160-260 8 8-6 7.5 74
XJ150-280 250 180-320 20 23-16 22 76
A 210 180-280 18 20-18 18.5 75
B 180 160-260 16 18-16 15 74
XJ150-340 250 180-320 32 36-23 37 76
A 210 180-280 27 30-26 30 75
B 180 160-260 25 26-23 22 74
XJ150-410 250 180-320 50 56-50 55 73
A 210 180-280 46 48-45 45 72
B 180 160-260 42 45-41 37 71
XJ200-240 400 320-550 12.5 15-8 1450 22 3.3 65 76 250 200
A 370 370-450 10 10-8 18.5 75
B 350 320-370 8 8-6 15 74
XJ200-290 400 320-550 20 23-16 37 78
A 370 370-450 18 20-18 30 78
B 350 320-370 16 18-16 22 77
XJ200-340 400 320-550 32 36-23 55 78
A 370 370-450 27 30-25 45 77
B 350 320-370 25 26-23 37 76
XJ200-430 400 320-550 50 56-50 90 76
A 370 370-450 46 48-45 75 75
B 350 320-370 42 45-41 55 74
XJ200-250 550 480-650 12.5 15-8 1450 30 4.0 70 77 250 200
A 500 500-600 10 10-8 22 76
B 480 480-500 8 8-6 18.5 75

续表2
型号 流量m3/h 扬程m 转速
r/min
配用
功率
KW
汽蚀
余量
m
通过
颗粒
直径
效率
η
%
进口
直径
mm
出口
直径
mm
额点 范围 额点 范围
XJ200-300 550 480-650 20 23-16 1450 45 4.0 70 79 250 200
A 500 500-600 18 20-18 37 78
B 480 480-500 16 18-16 30 77
XJ200-350 550 480-650 32 36-23 75 79
A 500 500-600 27 30-25 55 78
B 480 480-500 25 26-23 45 77
XJ200-440 550 480-650 50 56-50 110 78
A 500 500-600 46 48-45 90 77
B 480 480-500 42 45-41 75 776
XJ250-280 850 650-700 12.5 15-8 1450 45 4.5 70 83 300 250
A 800 600-950 10 10-8 37 82
B 750 550-900 8 8-6 30 81
XJ250-320 850 650-1000 20 23-16 75 82
A 800 600-950 18 20-18 55 81
B 750 550-900 16 18-16 45 80
XJ250-370 850 650-1000 32 36-23 110 81
A 800 600-950 27 30-26 90 80
B 750 550-900 25 26-23 75 78
XJ250-440 850 650-1000 50 56-50 185 81
A 800 600-950 46 48-45 160 80
B 750 550-900 42 45-41 132 79
XJ300-380 1200 1000-1350 12.5 15-8 980 75 4.0 75 80 350 300
A 1100 1100-1250 10 10-8 55 79
B 1000 1000-1150 8 8-6 45 78
XJ300-460 1200 1000-1350 20 23-16 110 83
A 1100 1100-1250 18 20-18 90 82
B 1000 1000-1150 16 18-16 75 81
XJ300-540 1200 1000-1350 32 36-23 160 82
A 1100 1100-1250 27 30-26 132 81
B 1000 1000-1150 25 26-23 110 80
XJ300-650 1200 1000-1350 50 56-50 250 81
A 1100 1100-1250 46 48-45 220 80
B 1000 1000-1150 42 45-41 160 79
XJ350-400 1500 1350-1650 12.5 15-8 980 90 4.6 80 82 400 350
A 1350 1350-1550 10 10-8 75 81
B 1250 1250-1450 8 8-6 55 80
XJ350-500 1500 1350-1650 20 23-16 132 81
A 1350 1250-1550 18 20-18 110 80
B 1250 1250-1450 16 18-16 90 79
续表3
型号 流量m3/h 扬程m 转速
r/min
配用
功率
KW
汽蚀
余量
m
通过
颗粒
直径
效率
η
%
进口
直径
mm
出口
直径
mm
额点 范围 额点 范围
XJ350-600 1500 1350-1650 32 36-23 980 220 4.5 80 81 400 350
A 1350 1350-1550 27 30-26 185 81
B 1250 1250-1450 25 26-23 160 81
XJ350-650 1500 1350-1650 50 56-50 355 81
A 1350 1350-1550 46 48-45 315 79
B 1250 1250-1450 42 45-41 280 78
XJ400-450 1650 1600-1800 12.5 15-18 980 110 4.8 85 79 450 400
A 1480 1400-1550 10 10-8 90 78
B 1380 1300-1450 8 8-6 75 77
XJ400-500 1650 1600-1800 20 23-16 132 82
A 1480 1400-1550 18 20-18 110 80
B 1380 1300-1450 16 18-16 90 78
XJ400-550 1650 1600-1800 32 36-23 320 83
A 1480 1400-1550 27 30-26 185 80
B 1380 1300-1550 25 26-23 160 79
XJ400-600 1650 1600-1800 50 56-50 355 83
A 1480 1400-1550 46 48-45 315 81
B 1380 1300-1450 42 45-41 280 79
XJ450-500 2000 1850-2250 12.5 15-8 980 160 5 90 83 500 450
A 1850 1800-2000 10 10-8 132 80
B 1700 1650-1900 8 8-6 110 79
XJ450-550 2000 1850-2250 20 23-16 280 84
A 1850 1800-2000 18 20-18 250 82
B 1700 1650-1900 16 18-16 220 80
XJ450-600 2300 2100-2500 32 36-23 315 85
A 2150 2000-2300 27 30-25 280 84
B 1950 1900-2100 25 25-23 250 82
XJ450-650 2300 2100-2500 50 56-50 500 95
A 2150 2000-2300 45 48-45 450 83
B 1950 1900-2100 42 45-41 400 81
注:型号后面带“A”代表叶轮第一次切削后的性能参数,电机功率也随之调整配置。B、C、D叶轮经第二、三、四次切削,本性能不一一列举,用户选型可在性能内选择即可。










性能曲线



七、泵的装配与拆卸

7.1、 泵拆卸顺序
7.1.1 拆下泵体上的放水管堵和悬架体上的放油管堵,放净泵内流体及其悬架体内储油室的存油。如有外引液密封管路的也拆下。
7.1.2 拆开泵体与悬架体的联结螺丝,将悬架部件、密封部件等全部转子组件从泵体中取出(在此之前应先拆出联轴器中间的连接件)。
7.1.3 松开叶轮压板,取出叶轮和键。
7.1.4 将泵盖连同轴套,机械密封盖及机械密封等组合件一起从轴上取下。此时应注意勿让轴套与泵盖等相对滑动,然后再把机械密封端盖拆开,将机械密封连同轴套一起取出,再把轴套和机械密封拆开,如果是软填料密封,可先从泵盖上取下轴套,再顺次拆开填料压盖,填料和填料环等。对结构特殊的机械密封,要注意其不同的拆装方法。
7.1.5 拆下泵联轴器和键。
7.1.6 拆下悬架两端的轴承前后盖,再把轴连同轴承一起从悬架中取出。
7.1.7 拆开轴承和轴。
7.2、泵的装配
泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反向进行,但装配时要注意检查各密封面垫片完好,并注意切勿漏装垫片和更换不完好的垫片。

八、泵的安装

8.1、 开箱后检查泵和电机,如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成的损坏和紧固连接件松动,泵的进出口端盖完好,没有尘土、污物等进入泵内,则可不必重新拆卸和装配,直接送到使用现场安装。
8.2、 安装泵的基础平面应用水平仪找平,待基础水泥凝固后,将泵安放在基础上,并用水平仪检查泵和电机轴的水平情况,如不水平,应用垫片调正,直到水平为止。然后通过灌浆孔用水泥浇灌地脚孔。
8.3、 水泥干固后,应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动,合适后拧紧地脚螺栓,重新检查水平。
8.4、在电机轴和底座重新安装的情况下,应严格检查泵轴和轴的同心度。测量联轴器的外圆上下左右的差别不得超过0.1毫米,两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差不超过0.3毫米。
8.5、泵的吸入管路和压出管路,应有各自的支架,不允许管路的重量直接由泵来承受,以免把泵压坏。
8.6、泵的安装位置高于液面(在泵吸程允许范围内)时,应在吸入管路端部装上底阀,并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门,供起动前灌泵之用。泵的安装位置低于液面(灌注情况时),应在吸入管路上装控制阀门,以防异物吸入泵内。

九、泵的使用

9.1 起动
9.1.1 准备必要的工具。
9.1.2 检查电动机转动方向是否正确。严禁反转。
9.1.3 用手转动联轴器,应感觉轻松且轻重均匀,并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音,如有则应设法排除,并将联轴器的防护罩安装好。
9.1.4 泵的安装位置低于液面(灌注情况)时,起动前应打开吸入管路的闸阀,使液体充满泵内,如泵的安装位置高于液面(真空情况)起动前要灌泵或抽真空,使泵内和吸入管内充满液体,排净泵内空气。
9.1.5 关闭进出口压力(或真空)计及压出管路闸阀,起动电机(最好先点动,确认泵转动方向正确后才正式运行),开进出口压力表,再慢慢打开出口管路闸阀到需要的位置。
9.2 运行
9.2.1 要经常检查泵和电机的温升情况,轴承的温升不应大于35℃,极限不应大于75℃。
9.2.2 注意悬架体储油室油位的变化,经常控制在规定范围内。为了保持油的清洁和良好的润滑,应根据现场使用的实际情况,定期更换新油。一般情况,每运转1500小时后要全部更换新油一次。
9.2.3 在运转过程中,发现有不正常的声音或其它故障时,应立即停车,待排除故障后才能继续运转。
9.2.4 绝不允许用吸入路上的闸阀来调节流量,以免产生气蚀。
9.2.5 泵一般不宜在低于30%设计流量下长期运转,如果必须在该条件下使用时,应在出口管路上安装旁通管,使泵的流量达到规定使用范围。
9.3 停车
9.3.1 慢慢关闭压出口压力闸阀,停止电机。
9.3.2 关闭进出口压力(真空计)灌注情况还要关闭吸入管路闸阀。如果密封采用外部引液进,还要关闭外引液闸阀。
9.3.3 如环境温度低于流体凝固点时,要放净泵内液体以防冻裂。
9.3.4 长时间停止使用的泵,除将泵内腐蚀性液体放净外,还要用清水冲洗干净。尤其是密封室要认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洗后重新装好,并将泵的进出口封闭后妥善保管。

十、使用机械密封注意事项

该泵可根据使用的条件不同,安装不同形式的机械密封,如内装单端面平衡型和非平衡型,双端面平衡型,外装式机械密封等。因此,根据所选用密封形式的不同其使用方法和注意事项也有所不同,具体情况应按照《机械密封安装使用说明书》中的规定去处理,下面仅提几点一般应注意的事项:
1、一般机械密封适用于清洁的,无悬浮颗粒的介质中,因此,对新装的管理系统和储液灌应认真清洗干净,严防固体杂质进入机械密封端面使密封失效。
2、在结晶的介质中,使用机械密封时,要注意经常冲洗,停车后重新起动前,要将机械密封上的结晶清洗干净。
3、拆卸机械密封应仔细,不许动用手锥、铁器等敲击;以免破坏密封面。
4、如果有污垢拆不下来时,不要勉强去拆,应设法清除污垢,冲洗干净后,再进行拆卸,以免破坏密封元件。
5、安装机械密封前,应检查所有密封元件是否有失效和损坏的,如有则重新修复或更换新元件。
6、应严格检查动环与静环的对磨密封端面,不允许有细微的划伤、碰破缺陷。所有零部件,包括泵体、叶轮、密封腔等在装配前均应冲洗干净,尤其是动静环端面用清洁、柔软的布和棉纱认真擦干净然后涂上一层清洁的油脂或机油。
7、装配中要注意消除偏差,螺钉要拧紧,避免发生偏斜,使密封失效。
8、正确调整弹簧的压缩量,使其不得太紧或太松;太紧,密封端面很快磨损而失效而且消耗功率大;太松则密封不起作用且流量过大。所以泵安装好以后用手盘动,转动时应感觉到密封弹簧有了一定压缩量,而又能轻快、灵活的转动;没有咬紧的感觉,如感觉太紧或盘不动,则应适当调松一下。
9、对有外部冲洗的机械密封,起动前应先开启冲洗液使密封腔内充满密封液。停车时,先停泵,后关密封冲洗液。


十一、发生的故障原因及清除方法

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地址:靖江市新桥工业园区8号

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