HJ型化工流程泵

安装使用说明书




靖江市锦鑫泵业有限公司

一、概 述
HJ新化工流程泵为单级单吸悬臂式结构。其标记、额定性能点和尺寸等效采用国际标准ISO2858 – 1975（E）、是取代F性耐腐蚀离心泵的节能、更新换代产品。能满足化工流程泵中输送有腐蚀性粘度类似于睡的液体。
泵输送介质的温度一般为-20℃~105℃，必要时采用适当的冷却措施，输送的介质温度可更高。
泵的最高工作压力安1.6MPa设计。
本系列泵的性能范围（设计点）：流量为6.3-400m³/h，扬程为5-125m。
根据不同的工次条件，泵的过流部件可选用相适应的主要零件材料如下表所示：
表一 材质及代号表

材质	ZG1Cr18Ni9Ti	ZG0Cr18Ni12Mo2Ti ZG0Cr18NiMo2Ti	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti	316	CD4MCu
代号	305	306	307	316	CW-2

除上述所列材料外，用户还可根据需要选择适合本系列泵生产的材料。

泵型号意义说明

HJ 5O — 32 — 160 A — 306
HJ——新型化工流程泵代号 二、泵的结构说明
2.1 HJ型化工流程泵主要零部件（见图1）有：泵体、叶轮、泵盖、密封部件、轴、悬架部件等组成。
2.2 泵的旋转方向：从驱动端看，按顺时针方向旋转。
2.3 泵的结构特点（见图）是，泵盖通过止口固定在悬架部件上，然后通过泵体与悬架体止口的连接把泵盖夹在中间。泵体是轴向吸入，径向排出，脚支承式，可直接固定在底座上。悬架体用支撑架固定在底座上。
为拆卸方便，设计了加长联轴器，检修时可以不拆卸进出口连接管路、泵体和电动机，只需拆下加长联轴器的中间联接件，即可退出转子部件进行检修。


三、泵的装配与拆卸
3.1泵的拆卸顺序
3.1.1拧下泵体上的放液管堵和悬架体上的放油管路堵，放净泵内液体及其悬架体内储油室的存油。如有外引液密封管路的也拆下。
3.1.2拆开泵体与悬架体的连结螺栓，将悬架部件、密封部件等全部传动部分从泵体中取出（在此之前应拆出加长联轴器的中间连接件）。
3.1.3松开叶轮螺母，取出叶轮和键。
3.1.4将泵盖连同轴套，机械密封端盖及机械密封等组合件一起从轴上取下。此时应注意勿使轴套与泵盖等相对滑动，然后再把机械密封端盖拆开，将机械密封连同轴套一起取出，再把轴套和机械密封拆开，如果是软填料密封，可先从泵盖上取下轴套，再顺次拆开填料压盖，填料和填料环等。对结构特殊的机械密封，要注意其不同的拆装方法。
3.1.5拆下泵联轴器和键。
3.1.6拆下悬架两端的防尘盘和轴承前盖后，再把轴连同轴承一起从悬架中取出。
3.1.7拆开轴承和轴。
3.2泵的装配。
泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反向进行，但装配时要注意检查各密封面垫片应完好，并注意切勿漏装垫片和更换不完好的垫片。


四、泵的安装

4.1开箱后检查泵和电机，如证实没有任何因装卸和运输过程中造成的损坏和紧固连接件松动，泵的进出口封盖完好，没有尘土、污物等进入泵内，则可不必重新拆卸和装配，直接送到现场去安装。
4.2泵的基础平面应用水平仪找平，待基础水泥凝固后，将泵安装在基础上，并用水平仪检查泵和电机轴的水平情况，如不水平，应用垫铁调正，直到水平为止。然后向地脚螺栓预留孔灌浆。
4.3水泥干固后，应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。
4.4在电机泵和底座重新安装的情况下，应严格检查泵轴和电机轴的同心度。测量联轴器的外围上下左右的差别不得超过0.1mm。两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙不超过0.3mm.
4.5泵的吸入和压出管路，应有各自的支架，不允许管路的重量直接由泵来承受，以免把泵压坏。
4.6泵的安装位置高于液面（在泵的吸程允许范围内）时，应在吸入管路端部装上底阀，并在排除管路上设置灌液螺孔或阀门，供起动前灌泵使之用。泵的安装为止低于液面（倒灌）时，应在泵吸入管路上装控制阀门和过滤装置，以防异物吸入泵内。
五、泵的使用
5.1起动
5.1.1准备必须的工具
5.1.2检查悬架体储油室之油位，应控制在油位计中心线2毫米处左右的位置。
5.1.3检查电动机转向方向是否正确。严禁反转。
5.1.4用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，斌注意辨别泵内有无摩擦、异物滚动等杂音，如有则应设法排除，并将联轴器防护罩安装好。
5.1.5关闭进出口压力（或真空）计及压出管路闸阀，起动电机（最好先点动，确认泵转动方向正确后才正式运行），开进出口压力表，再慢慢打开出口管路闸阀到所需要的位置。
5.2.1要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不大于35℃，极限温度不应大于75℃。
5.2.2注意悬架体储油室油位的变化，经常控制在规定范围内，为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用情况，定期更换新油。一般情况，每运转1500小时后，要全部更换新油一次。
5.2.3在运转过程中，发现有不正常声音或其他故障时，应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。
5.2.4绝不允许用吸入管路上闸阀来调节流量，以免产生汽蚀。
5.2.5泵一般不宜在低于30%设计流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时，应在出口管路上安装旁通管，使泵的流量达到规定适用范围。
5.3停车
5.3.1慢慢关闭进出口管路闸阀，停止电机。
5.3.2关闭进出口口（真空）计，管住情况还要关闭吸入管路闸阀。如果密封采用外部液时，还要关闭外引液阀门。
5.3.3如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体，
5.3.4长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，尤其是密封室要认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洗后重新安装好，并将泵的出口封闭后妥善保管。

六、性能曲线及性能表
表5 HJ型化工离心泵工作性能表

型号	流量Q（m3h）	扬程H（m）	转速n（rpm）	功率N（kw）		效率（%）	允许汽蚀量△h/(m)	重量（kg）
				轴功率	电机功率
HJ50-32-125	6.3	5	1450	0.19	按 液 体 的 比 重 和 粘 度 选 用	45	1.0
HJ50-32-160		8		0.34		40
HJ50-32-200		12.5		0.65		33
HJ50-32-250		20		1.27		27
HJ65-50-125	12.5	5	1450	0.31		55	1.2
HJ65-50-160		8		0.53		51
HJ65-40-200		12.5		0.93		46
HJ65-40-250		20		1.75		39
HJ65-40-315		32		3.3		33
HJ80-65-125	25	5	1450	0.53		64	1.4
HJ80-65-160		8		0.88		62
HJ80-50-200		12.5		1.49		57
HJ80-50-250		20		2.569		53
HJ80-50-315		32		5.067		43
HJ100-80-125	50	5	1450	0.92		74	1.7
HJ100-80-160		8		1.58		69
HJ100-65-200		12.5		52.5		68
HJ100-65-250		20		4.3		63
HJ100-65-315		32		7.5		58
HJ125-100-200	100	12.5	1450	4.66		73	2.2
HJ125-100-250		20		7.56		72
HJ125-100-135		32		12.82		68
HJ125-100-400		50		22.69		60
HJ150-125-250	200	20	1450	14.1		77	3.2
HJ150-125-250		32		23.2		75
HJ150-125-315		50		38.9		70
HJ200-150-250	400	20	1450	26.9		81	4.6
HJ200-150-315		32		44.1		79
HJ200-150-400		50		69.8		78

图1 HJ型化工泵型谱图






续表（一）







续表（二）



续表（三）




续表（四）




续表（五）




七、可能发生的故障原因及清除方法
故障现象

发生振动及杂音 轴封腔泄露过多

消耗功率过大 轴封包括填料函发热

流量扬程不足 泵过分发热或转动不足

泵输不出液体 轴承发热容易损坏

故障的可能因素									消除方法
泵内或吸入管内留有空气	Ο	Ο		Ο					重新灌液，排除空气
吸入扬程过高或灌注不足	Ο	Ο		Ο					降低泵位增加进口处压力
吸入管路过小或有杂物阻塞	Ο	Ο		Ο					加大吸入管径，清除堵塞物
吸入管侵入深度不够或漏气	Ο	Ο							增大请入深度或检修管路
转速过或过低	Ο	Ο	Ο						检查原动机转速，按要求规定
泵转向不对	Ο	Ο							从原动机看应为顺时针转
装置扬程与泵扬程不符	Ο	Ο	Ο						设法降低突出系统阻力或高度
介质重度与粘度与泵要求不符	Ο	Ο	Ο						重新核算或更换合适功率电机
在流量过小处运转产生振动				Ο	Ο		Ο	Ο	加大流量或设旁通循环管
泵与电机轴线不一致或轴弯曲			Ο	Ο		Ο	Ο	Ο	更新调整对中
转动部分与固定部分有摩擦			Ο	Ο			Ο	Ο	检修泵或改善使用工况
轴承磨损严重或损坏				Ο		Ο	Ο	Ο	更换新的
密封环磨损过多		Ο	Ο						更换新的
轴套填料或动、静环磨损过多			Ο		Ο	Ο	Ο		更换新的
填料或机械密封选用或安装不当			Ο		Ο	Ο	Ο		按使用要求重配或安装
转动部分失去平衡引起振动				Ο	Ο	Ο	Ο	Ο	检查原因设法消除
悬架体油室油量过多或油过脏			Ο	Ο				Ο	按油位计加油或换新油
管路或泵内有杂物堵塞	Ο	Ο		Ο					认真检查及排除
双断面密封压力不当					Ο	Ο			压力比轴封前大0.5~1.5kgf/cm
填料压盖过紧或过松			Ο		Ο	Ο			适当调整之

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